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螺旋机:螺旋输送机的巡检与维护

日期: 2021-01-05 16:41 点击:

 

螺旋输送机又名绞刀,在行业内,是水泥及水泥原料的通用输送设备。
 
一、螺旋输送机的功能
 
螺旋输送机以其独特的结构特点,具备多个功能,首先是输送,其二是能够锁风,也可以用作计量。其输送方法是随着螺旋叶片的转动推动物料前进,锁风主要是靠叶片与壳体间较小的间隙和变螺距生产的物料密实或物料的堆积,比如密封绞刀和螺旋泵;计量是靠称重与转速的结合完成,如单管计量绞刀等。
 
二、螺旋输送机的结构组成
 
螺旋绞刀,结构简单,运行可靠,广泛用于各个行业,主要由壳体、螺旋叶片、绞刀轴、中间支撑吊架、端轴承体及支撑、联轴器和减速机电机、进出料口组成。
 
三、螺旋输送机的巡检内容
 
螺旋输送机虽然简单,但巡检内容必不可少,主要包括以下几个方面。
 
1.壳体的检查
 
壳体的检查,首先看壳体上盖是否有错位、漏灰、壳体晃动、是否有壳体磨穿、檫壳等不良现象。
 
2.润滑检查
 
检查减速机或减速电机,润滑油位是否适当,检查吊架油杯是否缺油。
3.传动检查
 
传动检查包括减速机、电机、联轴器。主要检查减速机、电机、联轴器的地脚螺栓是否松动,减速机、电机温度、振动是否正常,是否有异常响声,润滑是否良好等。
 
4.支撑装置检查
 
支撑装置指前后两个主轴承及中间吊架。主要检查轴承晃动、温度、润滑情况等。
四、螺旋输送机的维护
 
维护主要是对巡检中发现的问题进行处理或定期需要对设备的保养,可以归结一下几个方面。
 
1.定期对设备进行定量、定点、定质对设备进行加油润滑。
 
2.当发现机壳晃动时,可能是地脚螺栓松动、吊架螺栓松动、吊架轴承损坏等,应对地脚螺栓、吊架固定进行紧固,若是吊架或两端主轴承损坏,应及时或计划停机更换。还有可能是叶片与壳体之间卡有大块或异物,应停机清理。
 
3.机壳内发出摩擦响声
 
可能是中间吊架轴承损坏,叶片下沉或吊架松动,与壳体摩擦,应停机更换轴承或紧固吊架;若是叶片与壳体间卡有异物,停机清理即可。若响声是轴承内发出应是轴承进灰或无油所致,应做清洗加油即可。
 
4.螺旋输送机冒灰或漏灰
 
当发现冒灰时,应是密封不严或机体负压不足所致,应对冒灰处进行密封处理,条件收尘管道阀门,加大抽风量。若是机体漏灰,应对磨穿部位补漏,检查出料通道是否畅通,防止壳内集料,造成外溢,检查进料是否过多,超出了绞刀的设计能力,若有及时疏通调整。同时检查电机是否缺相运行等。
 
5.十字联轴器断裂
 
十字联轴器断裂多由蹩颈、过载引起,应避免机腔内进入异物,更换时应清除异物,安规范找正。
 
6.传动故障
 
若减速机内有异常响声、温度过高,一般是内部轴承损坏、齿轮失效引起,应打开检查更换、修复处理,并保证正常润滑,若是漏油,应对密封件进行检查处理,保持通风口畅通。
 
若发现电机噪声大、转速低,一般是缺相或过载引起,应及时查明原因,进行维修处理。
 
若传动振动,响声正常,要检查地脚是否松动。
 
7.其它
 
除了正常维修、维护外,还要保证水泥清洁卫生,转动部位不得有不稳定物的存在,还要观察电流,观察设备负荷情况等。